Футболка от BASILLION
это интеграция времени, мастерства и опыта, накопленных с 2014 года. Чтобы создать футболку высокого класса, требуется пройти 11 этапов и выполнить 32 различных шага от эскиза до упаковки, после чего футболка будет готова стать частью ваших приключений, частью вашей истории.
Каждый этап сложен и требует специальных знаний.
В нашем деле мы руководствуемся стремлением к пошиву долговечных и высококачественных изделий.
Каждое изделие это сочетание кропотливого ручного труда и применение специального современного оборудования с расширенными техническими характеристиками.
Хорошая футболка подобна айсбергу —
то, что вы видите это лишь десятая часть проделанной работы и того, что мы в неё вложили.
Почему наши ФУТБОЛКИ особенные? Или как создаются шедевры в нашей мастерской
1 этап:
Осмысление идеи → Оформление эскиза → Создание иллюстрации → Окончательная доработка эмоции макета до нужной.
Иллюстрация — это средство визуального изображения идеи, истории или сообщения. На разработку и создание иллюстрации уходят сотни часов.
Результат: Авторская иллюстрация, уникальная и высокохудожественная. За каждой стоят свои легенды, смыслы, события и др.
2 этап: Подбор и закупка ткани под печать
Закупка полотна-основы под будущую печать. Критически важен фактический процентный состав, ведь, если чуть больше синтетики (более 7%), то принт будет блеклым или краски лягут непредсказуемо. Даже крупные поставщики не могут обеспечить точный состав рулонов от партии к партии. Совсем не факт, что два рулона будут одинаковы в печати. Для производства мы отбираем премиальные натуральные ткани, основной из составляющих является хлопок (95%).
Результат: Среди нескольких десятков поставщиков тканей мы выбрали лучших. Выбранная ткань соответствует требованиям печати.
3 этап: Цветопроба. Очень важный этап. Обязательный. Иллюстрации в электронном виде отправляются на тестовую печать.
Результат: Выявили точность цветопередачи электронного макета результату на ткани, равномерность прокрашивания, процент усадки полотна.
4 этап: Создание эскиза модели. Работа с конструктором: Разработка лекал → 3d примерка, визуализация → пошив тестовых образцов → тестирование посадки на разных фигурах → доработка лекал, градация размеров → пошив эталонного образца.
Мы уделяем огромное внимание оттачиванию посадки изделий на разных фигурах.
Результат: Выверенные лекала. Гармоничные пропорции. Широкий размерный ряд (детские размеры от 26 до 46, мужские от 46 до 70 размера).
Закупка полотна-основы под будущую печать. Критически важен фактический процентный состав, ведь, если чуть больше синтетики (более 7%), то принт будет блеклым или краски лягут непредсказуемо. Даже крупные поставщики не могут обеспечить точный состав рулонов от партии к партии. Совсем не факт, что два рулона будут одинаковы в печати. Для производства мы отбираем премиальные натуральные ткани, основной из составляющих является хлопок (95%).
Результат: Среди нескольких десятков поставщиков тканей мы выбрали лучших. Выбранная ткань соответствует требованиям печати.
3 этап: Цветопроба. Очень важный этап. Обязательный. Иллюстрации в электронном виде отправляются на тестовую печать.
Результат: Выявили точность цветопередачи электронного макета результату на ткани, равномерность прокрашивания, процент усадки полотна.
4 этап: Создание эскиза модели. Работа с конструктором: Разработка лекал → 3d примерка, визуализация → пошив тестовых образцов → тестирование посадки на разных фигурах → доработка лекал, градация размеров → пошив эталонного образца.
Мы уделяем огромное внимание оттачиванию посадки изделий на разных фигурах.
Результат: Выверенные лекала. Гармоничные пропорции. Широкий размерный ряд (детские размеры от 26 до 46, мужские от 46 до 70 размера).
5 этап: Подготовка макетов в печать. Создаются СЕТы нужной ширины из оптимальной комбинации купонов различных размеров. Каждый купон включает 2-3 размера определенной модели изделия с учетом процента усадки полотна. Цветокоррекция.
Результат: Принятие макетов и запуск в печать.
6 этап: Печать.
Особая гордость бренда — высокотехнологичная печать, при которой идет окрашивание самой нити. Используемый метод не создает резиновой плёнки, тактильно не ощутим и позволяет коже «дышать» в процессе использования изделия. Что особенно важно для детей. На сегодняшний день это наилучший метод печати по натуральным хлопковым тканям в мире.
Лишь 2-5 % производителей идут на преодоление сложностей, с которыми сопряжен данный метод печати на кулирном полотне.
В отличие от широкораспространенного метода печати "положили футболку в принтер, шлёп и готово", мы используем полный производственный цикл печати, с предпечатной подготовкой полотна и финальным закреплением цвета. Также, нами не используется печать пигментными красками, которые выстирываются после нескольких стирок и изделие становится блеклым.
Результат: Красивые запечатанные рулоны ткани. Принты сочные и даже после многократных стирок цвета сохраняют свою насыщенность.
Результат: Принятие макетов и запуск в печать.
6 этап: Печать.
Особая гордость бренда — высокотехнологичная печать, при которой идет окрашивание самой нити. Используемый метод не создает резиновой плёнки, тактильно не ощутим и позволяет коже «дышать» в процессе использования изделия. Что особенно важно для детей. На сегодняшний день это наилучший метод печати по натуральным хлопковым тканям в мире.
Лишь 2-5 % производителей идут на преодоление сложностей, с которыми сопряжен данный метод печати на кулирном полотне.
В отличие от широкораспространенного метода печати "положили футболку в принтер, шлёп и готово", мы используем полный производственный цикл печати, с предпечатной подготовкой полотна и финальным закреплением цвета. Также, нами не используется печать пигментными красками, которые выстирываются после нескольких стирок и изделие становится блеклым.
Результат: Красивые запечатанные рулоны ткани. Принты сочные и даже после многократных стирок цвета сохраняют свою насыщенность.
7 этап: Закупка тканей-компаньонов. Цвет тканей подбирается в тон получившимся цветам купонов.
В производстве продукции используется высококачественное натуральное полотно, отвечающее международным стандартам качества одежды. Сертификат EAC.
Подбор и закупка нитей в тон, ведущих мировых производителей (Gutermann, Amann Saba / Германия, Ozen Iplik / Турция). Закупка немецких игл и прочего расходного материала.
Результат: гармоничное сочетание цветов в изделии. Цвет компаньона усиливает иллюстрацию.
В производстве продукции используется высококачественное натуральное полотно, отвечающее международным стандартам качества одежды. Сертификат EAC.
Подбор и закупка нитей в тон, ведущих мировых производителей (Gutermann, Amann Saba / Германия, Ozen Iplik / Турция). Закупка немецких игл и прочего расходного материала.
Результат: гармоничное сочетание цветов в изделии. Цвет компаньона усиливает иллюстрацию.
8 этап: Раскрой. Рулон ткани с нанесенной печатью приезжает в раскройный цех. Наши роскошные принты вырезаются поштучно вручную ножницами. Согласно размерам /модели осуществляем раскрой передней части изделия (полочки) в соответствии с лекалами. Чтобы не срезать важные элементы, надписи, соблюдать долевую. Раскрой остальных частей лекал осуществляется малыми настилами сабельным ножом.
Результат: Точный крой деталей.
Результат: Точный крой деталей.
9 этап: Пошив изделия. Собственное производство.
Швейное оборудование ведущих марок: Durkopp Adler (Германия), Juki (Япония), Comel (Италия). Каждое изделие тщательно и неспешно изготавливается вручную. Как следствие, качество в каждом стежке, в каждой строчке.
Межоперационное ВТО (зачастую фабрики экономят на времени изготовления, полностью исключая межоперационную влажно-тепловую обработку, что напрямую негативно влияет на конечный внешний вид изделия). Мы же проводим все необходимые межоперационные ВТО.
Максимальная проработка деталей: отстрочки на изделии и швы, выполненные машинной обработкой, состоящей из четырех переплетенных нитей, делают нашу футболку аккуратной внутри и снаружи, обеспечивают более высокую прочность изделия, что обеспечивает долговечность, износостойкость.
Результат: На выходе мы получаем изделие, которое будет радовать вас годами! Цвета сохраняют свою насыщенность. Изделие сохраняет форму. Не "боится" стирки и глажки.
Швейное оборудование ведущих марок: Durkopp Adler (Германия), Juki (Япония), Comel (Италия). Каждое изделие тщательно и неспешно изготавливается вручную. Как следствие, качество в каждом стежке, в каждой строчке.
Межоперационное ВТО (зачастую фабрики экономят на времени изготовления, полностью исключая межоперационную влажно-тепловую обработку, что напрямую негативно влияет на конечный внешний вид изделия). Мы же проводим все необходимые межоперационные ВТО.
Максимальная проработка деталей: отстрочки на изделии и швы, выполненные машинной обработкой, состоящей из четырех переплетенных нитей, делают нашу футболку аккуратной внутри и снаружи, обеспечивают более высокую прочность изделия, что обеспечивает долговечность, износостойкость.
Результат: На выходе мы получаем изделие, которое будет радовать вас годами! Цвета сохраняют свою насыщенность. Изделие сохраняет форму. Не "боится" стирки и глажки.
10 этап: Тщательный контроль качества продукции на всех этапах производства. Замер соответствия полученного изделия эталонному образцу, соответствие параметров табелю мер.
11 этап: Упаковка. Маркировка. Сертификация. Отправка.
Наша ответственность по отношению к окружающей среде выражается в долгом сроке службы изделия.
11 этап: Упаковка. Маркировка. Сертификация. Отправка.
Наша ответственность по отношению к окружающей среде выражается в долгом сроке службы изделия.
