Basillion (Базильён) — российский бренд одежды. Специализируемся на производстве красивых футболок премиального класса, сочетая передовые технологии, натуральные материалы, художественные иллюстрации в детально проработанном качественном изделии, которое носится и радует вас годами.
Каждое изделие BASILLION
это сочетание кропотливого ручного труда и применение специального технологического оборудования.
Как создаются футболки BASILLION и в чём их уникальность?
1 этап: Осмысление идеи → Оформление эскиза → Создание иллюстрации → Окончательная доработка эмоции макета.
На разработку и создание иллюстрации уходят сотни часов.
Результат: Авторская иллюстрация, уникальная и высокохудожественная. За каждой стоят свои легенды, смыслы, события.
2 этап: Подбор и закупка ткани под печать иллюстраций. Здесь имеет значение фактический процентный состав полотна, ведь если будет больше синтетики, то принт будет блеклым, или краски лягут непредсказуемо. Даже крупные поставщики не могут обеспечить точный состав рулонов от партии к партии. Совсем не факт, что два рулона будут одинаковы в печати. Для производства мы отбираем премиальные натуральные ткани, основной из составляющих является хлопок (95%).
Результат: Среди нескольких десятков поставщиков тканей мы выбрали лучших. Выбранная ткань соответствует ГОСТам и требованиям печати.
3 этап: Цветопроба. Очень важный этап. Обязательный. Иллюстрации в электронном виде отправляются на тестовую печать.
Результат: Выявляем и корректируем точность цветопередачи электронного макета полученному результату на ткани, смотрим равномерность прокрашивания, процент усадки полотна, который закладываем при формировании СЕТов.
4 этап: Создание эскиза модели. Работа с опытным конструктором: Разработка лекал → 3d примерка, визуализация → пошив тестовых образцов → тестирование посадки на разных фигурах → доработка лекал, градация размеров → пошив эталонного образца. Мы уделяем огромное внимание оттачиванию посадки изделий на разных фигурах.
Результат: Выверенные лекала. Гармоничные пропорции. Широкий размерный ряд.
Результат: Среди нескольких десятков поставщиков тканей мы выбрали лучших. Выбранная ткань соответствует ГОСТам и требованиям печати.
3 этап: Цветопроба. Очень важный этап. Обязательный. Иллюстрации в электронном виде отправляются на тестовую печать.
Результат: Выявляем и корректируем точность цветопередачи электронного макета полученному результату на ткани, смотрим равномерность прокрашивания, процент усадки полотна, который закладываем при формировании СЕТов.
4 этап: Создание эскиза модели. Работа с опытным конструктором: Разработка лекал → 3d примерка, визуализация → пошив тестовых образцов → тестирование посадки на разных фигурах → доработка лекал, градация размеров → пошив эталонного образца. Мы уделяем огромное внимание оттачиванию посадки изделий на разных фигурах.
Результат: Выверенные лекала. Гармоничные пропорции. Широкий размерный ряд.
5 этап: Подготовка макетов в печать. Создаются СЕТы нужной ширины из оптимальной комбинации купонов различных размеров. Каждый купон включает 2-3 размера определенной модели изделия с учетом % усадки полотна. Цветокоррекция.
Результат: Принятие макетов и запуск в печать.
Используемый метод не создает резиновой плёнки, тактильно не ощутим и позволяет коже «дышать» в процессе использования изделия. Что особенно важно для детей. На сегодняшний день это наилучший метод печати по натуральным тканям в мире.
Лишь 2-5 % производителей идут на преодоление сложностей, с которыми сопряжен данный метод печати на кулирном полотне.
В отличие от широкораспространенного метода печати "положили футболку в принтер, шлёп и готово", мы используем полный производственный цикл печати, с предпечатной подготовкой полотна и финальным закреплением цвета. Также, нами не используется печать пигментными красками, которые выстирываются после нескольких стирок и изделие становится блеклым.
Результат: Красивые запечатанные рулоны ткани. Принты сочные и даже после многократных стирок цвета сохраняют свою насыщенность.
Результат: Принятие макетов и запуск в печать.
6 этап: Печать изображений на ткани ★ ★ ★ ★ ★
Особая гордость бренда — высокотехнологичная печать, при которой идет прокрашивание нитей ткани, краска проникает и становится частью волокна, в отличие от распространённых способов, при которых чернила остаются на поверхности.Используемый метод не создает резиновой плёнки, тактильно не ощутим и позволяет коже «дышать» в процессе использования изделия. Что особенно важно для детей. На сегодняшний день это наилучший метод печати по натуральным тканям в мире.
Лишь 2-5 % производителей идут на преодоление сложностей, с которыми сопряжен данный метод печати на кулирном полотне.
В отличие от широкораспространенного метода печати "положили футболку в принтер, шлёп и готово", мы используем полный производственный цикл печати, с предпечатной подготовкой полотна и финальным закреплением цвета. Также, нами не используется печать пигментными красками, которые выстирываются после нескольких стирок и изделие становится блеклым.
Результат: Красивые запечатанные рулоны ткани. Принты сочные и даже после многократных стирок цвета сохраняют свою насыщенность.
7 этап: Закупка тканей-компаньонов. Цвет тканей подбирается в тон получившимся цветам купонов. В производстве продукции используется высококачественное натуральное полотно, отвечающее международным стандартам качества одежды.
Сертификат EAC. Подбор и закупка нитей ведущих мировых производителей (Gutermann, Amann Германия, Ozen Iplik Турция). Закупка немецких игл и прочего расходного материала.
Результат: гармоничное сочетание цветов в изделии. Цвет компаньона усиливает иллюстрацию.
Сертификат EAC. Подбор и закупка нитей ведущих мировых производителей (Gutermann, Amann Германия, Ozen Iplik Турция). Закупка немецких игл и прочего расходного материала.
Результат: гармоничное сочетание цветов в изделии. Цвет компаньона усиливает иллюстрацию.
8 этап: Раскрой. Согласно размерам/модели осуществляем ручной раскрой ножницами передней части изделия в соответствии с лекалами (чтобы не срезать важные элементы, надписи, соблюдать долевую). Раскрой остальных частей лекал осуществляется малыми настилами сабельным ножом. Результат: Точный крой деталей.
9 этап: Пошив изделия. Собственное производство. Швейное оборудование ведущих марок: Durkopp Adler (Германия), Juki (Япония), Comel (Италия). Каждое изделие аккуратно и заботливо изготавливается вручную. Как следствие, качество в каждом стежке, в каждой строчке.
Межоперационное ВТО (зачастую фабрики экономят на времени изготовления, полностью исключая межоперационную влажно-тепловую обработку, что напрямую негативно влияет на конечный внешний вид изделия). Мы же проводим все необходимые межоперационные ВТО.
Максимальная проработка деталей: отстрочки на изделии и швы, выполненные машинной обработкой, состоящей из четырех переплетенных нитей, делают нашу футболку аккуратной внутри и снаружи, обеспечивают более высокую прочность изделия, что обеспечивает долговечность, износостойкость.
Результат: На выходе мы получаем изделие, которое будет радовать вас годами.
Цвета сохраняют свою насыщенность. Изделие сохраняет форму. Не "боится" стирки и глажки.
Межоперационное ВТО (зачастую фабрики экономят на времени изготовления, полностью исключая межоперационную влажно-тепловую обработку, что напрямую негативно влияет на конечный внешний вид изделия). Мы же проводим все необходимые межоперационные ВТО.
Максимальная проработка деталей: отстрочки на изделии и швы, выполненные машинной обработкой, состоящей из четырех переплетенных нитей, делают нашу футболку аккуратной внутри и снаружи, обеспечивают более высокую прочность изделия, что обеспечивает долговечность, износостойкость.
Результат: На выходе мы получаем изделие, которое будет радовать вас годами.
Цвета сохраняют свою насыщенность. Изделие сохраняет форму. Не "боится" стирки и глажки.
10 этап: Тщательный контроль качества продукции на всех этапах производства. Замер соответствия полученного изделия эталонному образцу, соответствие параметров табелю мер.
11 этап: Упаковка. Маркировка. Сертификация. Отправка.
11 этап: Упаковка. Маркировка. Сертификация. Отправка.
Наша ответственность по отношению к окружающей среде выражается в долгом сроке службы изделия
и в выборе щадящего, более экологичного метода нанесения печати.
